了解橡膠帶硫化工藝主要是需要掌握影響硫化和硫化的本質(zhì)的因素，硫化條件的確定和實(shí)施方法。平板硫化機(jī)的操作方法、結(jié)構(gòu)，其中硫化是在一定溫度、時(shí)間和壓力下，混煉膠的線型大分子進(jìn)行交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程，硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加，來(lái)抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學(xué)性能，使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程性材料，硫化是橡膠制品加工的Z后一個(gè)工序，硫化的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)硫化膠的性能影響很大，因此，應(yīng)嚴(yán)格掌握硫化條件，硫化機(jī)兩熱板加壓面應(yīng)相互平行，熱板采用蒸汽加熱或電加熱，平板在整個(gè)硫化過(guò)程中，在模具型腔面積上施加的壓強(qiáng)不低于三兆帕，無(wú)論使用何種型號(hào)的熱板，整個(gè)模具面積上的溫度分布應(yīng)該均勻，同一熱板內(nèi)各點(diǎn)間及各點(diǎn)與中心點(diǎn)間的溫差Z大不超過(guò)一度，其相鄰二板間其對(duì)應(yīng)位置點(diǎn)的溫差不超過(guò)一度，在熱板中心處的Z大溫差不超過(guò)零點(diǎn)五度，常用技術(shù)規(guī)格為Z大關(guān)閉壓力二百?lài)?，柱塞Z大行程為二百毫米，平板面積五百乘五百毫米，工作層數(shù)為一層，總加熱功率越為二十七千瓦;

　　硫化實(shí)驗(yàn)的操作，混煉后的膠片應(yīng)按規(guī)定停放24個(gè)小時(shí)，方可裁片進(jìn)行硫化，其裁片的方法為片狀拉力等試驗(yàn)用的或條狀試樣用剪刀在膠料上裁片，橡膠帶試片的寬度方向與膠料的壓延方向要一致，膠料的體積應(yīng)稍大于模具的容積其重量用天平稱(chēng)量，膠坯的質(zhì)量按照以下方法計(jì)算：膠坯質(zhì)量等于模腔容積乘以膠料密度乘以1.5.為保證模壓硫化時(shí)有充足的膠量，膠料的實(shí)際用量比計(jì)算的量再增加5%，將裁好后在膠坯邊上貼好編號(hào)及硫化條件的標(biāo)簽，另外取兩毫米左右的膠片，以試樣的高度為寬度，按壓延垂直方向裁成膠條，將其卷成園柱體，且柱體要卷的緊密，不能有間隙，柱體體積要稍小于模腔，高度要高于模腔，在柱體底貼面上編號(hào)及硫化條件的紙標(biāo)簽，再按照要求，將膠料裁成園形膠片試樣，如果厚度不夠時(shí)，可將膠片迭放而成，其體積應(yīng)稍大于模腔體積，在園形試樣底面貼上編號(hào)及硫化條件的紙標(biāo)簽，按要求的硫化溫度調(diào)節(jié)并控制好平板溫度，使之恒定，將模具放在閉合平板上預(yù)熱至規(guī)定的硫化溫在正負(fù)一度范圍之內(nèi)，并在該溫度下保持20分鐘，連續(xù)硫化時(shí)可以不再預(yù)熱，硫化時(shí)每層熱板僅允許放一個(gè)模具，硫化機(jī)工作時(shí)，由泵提供硫化壓力，硫化壓力由壓力表指示，壓力值的高低可由壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，將核對(duì)編號(hào)及硫化條件的膠坯以盡快的速度放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，立即合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對(duì)正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當(dāng)壓力表指示到所需工作壓力時(shí)，適當(dāng)卸壓排氣約3到4次，然后使壓力達(dá)到Z大，開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間，在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間立即泄壓?jiǎn)⒛＃〕鲈嚇訉?duì)新型平板硫化機(jī)，合模、排氣、硫化時(shí)間和啟模均為自動(dòng)控制，將硫化后的傳送帶試樣剪去膠邊，在室溫下停放10小時(shí)后則可進(jìn)行性能測(cè)試。

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