了解橡膠帶硫化工藝主要是需要掌握影響硫化和硫化的本質(zhì)的因素，硫化條件的確定和實施方法。平板硫化機的操作方法、結構，其中硫化是在一定溫度、時間和壓力下，混煉膠的線型大分子進行交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結構的過程，硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加，來抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學性能，使橡膠成為具有使用價值的工程性材料，硫化是橡膠制品加工的Z后一個工序，硫化的優(yōu)缺點對硫化膠的性能影響很大，因此，應嚴格掌握硫化條件，硫化機兩熱板加壓面應相互平行，熱板采用蒸汽加熱或電加熱，平板在整個硫化過程中，在模具型腔面積上施加的壓強不低于三兆帕，無論使用何種型號的熱板，整個模具面積上的溫度分布應該均勻，同一熱板內(nèi)各點間及各點與中心點間的溫差Z大不超過一度，其相鄰二板間其對應位置點的溫差不超過一度，在熱板中心處的Z大溫差不超過零點五度，常用技術規(guī)格為Z大關閉壓力二百噸，柱塞Z大行程為二百毫米，平板面積五百乘五百毫米，工作層數(shù)為一層，總加熱功率越為二十七千瓦;

　　硫化實驗的操作，混煉后的膠片應按規(guī)定停放24個小時，方可裁片進行硫化，其裁片的方法為片狀拉力等試驗用的或條狀試樣用剪刀在膠料上裁片，橡膠帶試片的寬度方向與膠料的壓延方向要一致，膠料的體積應稍大于模具的容積其重量用天平稱量，膠坯的質(zhì)量按照以下方法計算：膠坯質(zhì)量等于模腔容積乘以膠料密度乘以1.5.為保證模壓硫化時有充足的膠量，膠料的實際用量比計算的量再增加5%，將裁好后在膠坯邊上貼好編號及硫化條件的標簽，另外取兩毫米左右的膠片，以試樣的高度為寬度，按壓延垂直方向裁成膠條，將其卷成園柱體，且柱體要卷的緊密，不能有間隙，柱體體積要稍小于模腔，高度要高于模腔，在柱體底貼面上編號及硫化條件的紙標簽，再按照要求，將膠料裁成園形膠片試樣，如果厚度不夠時，可將膠片迭放而成，其體積應稍大于模腔體積，在園形試樣底面貼上編號及硫化條件的紙標簽，按要求的硫化溫度調(diào)節(jié)并控制好平板溫度，使之恒定，將模具放在閉合平板上預熱至規(guī)定的硫化溫在正負一度范圍之內(nèi)，并在該溫度下保持20分鐘，連續(xù)硫化時可以不再預熱，硫化時每層熱板僅允許放一個模具，硫化機工作時，由泵提供硫化壓力，硫化壓力由壓力表指示，壓力值的高低可由壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，將核對編號及硫化條件的膠坯以盡快的速度放入預熱好的模具內(nèi)，立即合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當壓力表指示到所需工作壓力時，適當卸壓排氣約3到4次，然后使壓力達到Z大，開始計算硫化時間，在硫化到達預定時間立即泄壓啟模，取出試樣對新型平板硫化機，合模、排氣、硫化時間和啟模均為自動控制，將硫化后的傳送帶試樣剪去膠邊，在室溫下停放10小時后則可進行性能測試。

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