橡膠密封圈硫化過程會發(fā)生哪些情況呢?

　　橡膠密封圈硫化過程中，哪些因素會導(dǎo)致橡膠密封圈性能欠佳呢?例如：橡膠密封圈硫化工作溫度不達(dá)標(biāo)或硫化工作時間不足，也就是硫化程度不足(亦稱欠硫)，該密封產(chǎn)品物性也就無法達(dá)到，如彈性、伸長率、硬度低、強度低、形變大等特性不能正常發(fā)揮優(yōu)點，這與欠硫的程度存在較大關(guān)系。

　　然而，如果硫化的時間過長或過高(俗稱過硫)，橡膠密封圈的物性就會變低，影響密封件材質(zhì)膠料特性。后續(xù)可通過硫化曲線觀察，如果隨著時間的變長，轉(zhuǎn)矩一直呈上升趨勢，那么過硫的膠料硬度要比正硫化的交流大，如果隨著時間的變短，轉(zhuǎn)矩有下降趨勢，那么可以說明過硫?qū)е履z料講解多余交聯(lián)了，而交聯(lián)會出現(xiàn)變軟、發(fā)粘等不良情況。我們需及時做好改善工作，避免此類事情發(fā)生。

　　所以硫化這個過程很重要，它會導(dǎo)致橡膠密封圈的性能不達(dá)標(biāo)，以致于發(fā)生不能使用或是使用壽命變短等

　　O型橡膠密封圈的硫化應(yīng)注意什么

　　目前，O型橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有注射模壓、傳遞模壓和平板模壓三種。注射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)，而傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同.三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O型密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。

　　在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的時間、溫度和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。

　　硫化溫度是橡膠O型密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和硫化速度。硫化溫度低，硫化速度慢，生產(chǎn)效率低，硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系.天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃，合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。

　　橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。

　　以上是對“O形橡膠密封圈硫化”知識分享，很高興能幫助你了解這方面問題，如有更多想了解密封圈的情況，可以來電咨詢。