在我G的機械工程上，全部都會用到密封件，據(jù)發(fā)現(xiàn)很不同型號的密封件出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，根據(jù)這些現(xiàn)象我們必須進行有效的的調(diào)試，并且進行分析。然后針對問題，提出有效地解決方案。

　　泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五種密封件：

　　一、動、靜環(huán)間密封;

　　二、密封端蓋與泵體間的密封;

　　三、動環(huán)與軸套間的密封;

　　四、軸套與軸間的密封;

　　五、對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;

　　小編了解到了機械密封件漏泄的主要原因在于安裝和運作情況下

　　(1)安裝靜試時泄漏

　　工程機械密封件安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為靜環(huán)或動環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

　　(2)試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏

　　泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。

　　引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　?、僭O(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

　?、趯Π惭b機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;

　?、垤o環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　?、軇迎h(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;

　?、莨ぷ鹘橘|(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面;

　?、薏僮髦?，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離。

　　由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效：

　?、偃缃橘|(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況;

　?、谝蚨嗣婷芊廨d荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發(fā)生干摩擦;

　?、塾捎诟g而引起的機械密封失效：密封面點蝕，甚至穿透;

　?、芙橘|(zhì)的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤滑。

　　以上是對工程機械密封件密封效果失效的詳細解析，希望能幫助到大J，如有更多密封圈問題，歡迎電話咨詢!