大J是否知道液壓泵維修經(jīng)常遇到的問題有哪些呢?接下來和小編一起看看吧

　　*Z常見的現(xiàn)象是液壓泵、液壓系統(tǒng)的泄漏

　　一、泄漏的分類

　　泄漏分外泄漏和內(nèi)泄漏兩種。根據(jù)泄漏的程度有油膜滴漏、滲漏、噴漏和刮漏等多種表現(xiàn)形式。油膜刮漏發(fā)生在相對運動部位之間，例如回轉(zhuǎn)體的往復(fù)運動(如液壓缸的活塞桿、手動換向閥的閥芯外伸部位等)、滑動副;滴漏多發(fā)生在管接頭等處;噴漏多發(fā)生在管子破裂漏裝密封;滲漏發(fā)生在端蓋閥板接合等處。

　　二、漏油的危害

　　外漏造成效率下降、內(nèi)漏造成溫升、工作環(huán)境污染浪費資源、系統(tǒng)無力、工作壓上不去、運動速度減慢等多種故障。

　　三、漏油的原因

　　(1)密封部位尺寸設(shè)計不正確、加工精度不良、裝配不好產(chǎn)生內(nèi)外泄漏;

　　(2)相對運動副磨損使配合間隙增大、內(nèi)泄漏增大，或者配合面拉傷而產(chǎn)生內(nèi)外泄漏;

　　(3)系統(tǒng)使用壓力過高;

　　(4)油溫太高;

　　(5)密封件質(zhì)量不好、裝配不正確而破損、使用日久老化變質(zhì)、與工作介質(zhì)不相容等源因造成密封失效;

　　*第二現(xiàn)象是液壓系統(tǒng)的壓力失常，壓力上不去或下不來

　　一、壓力失常的影響

　　(1)執(zhí)行元件的速度因負載流量不夠，而使運動速度下降。

　　(2)液壓系統(tǒng)不能實現(xiàn)正確的工作循環(huán)，特別是在壓力控制的順序動作回路中。

　　(3)因壓力調(diào)節(jié)失控而產(chǎn)生包括安全事故在內(nèi)的故障。

　　(4)依靠壓力控制的一些閥不能工作，例如液動換向閥、液控單向閥、插裝閥、壓力繼電器等，從而也導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能正常工作：

　　(5)執(zhí)行元件(如液壓缸、液壓馬達)不動作或雖動作但一帶載便停止運或無力，克服不了負荷而做功;

　　二、壓力失常的原因

　　(1)溢流閥等壓力調(diào)節(jié)閥故障;

　　(2)壓缸活塞與活塞桿連接的鎖緊螺母松脫，活塞從活塞桿上跑出，使液壓缸兩腔互通;

　　(3)換向閥的閥芯未換向運動到位，造成壓力油腔與回油腔竄腔;

　　(4)閥安裝板(集成塊)內(nèi)部有壓力油通道與回油通道串通的位置。;

　　(5)系統(tǒng)內(nèi)、外泄漏。;

　　(6)卸荷閥卡死在卸荷位置，系統(tǒng)總卸荷，壓力上不去;

　　(7)在工作過程中發(fā)現(xiàn)壓力上不去或壓力下不來，很可能是換向閥失靈，導(dǎo)致系統(tǒng)卸荷或封閉;或者是由于閥芯與閥體孔之間嚴(yán)重內(nèi)泄漏所致;

　　(8)液壓泵原因造成無流量輸出或輸出流量不夠：

　　A:液壓泵進、出油口裝反，而泵又是不可反轉(zhuǎn)泵，不但不能上油，而且還沖壞泵軸油封;

　　B:因電機轉(zhuǎn)速過低，功率不足，或者液壓泵使用日久，內(nèi)部磨損內(nèi)，泄漏大，容積效率低，導(dǎo)致液壓泵輸出流量不夠，系統(tǒng)壓力不夠;

　　C：壓泵轉(zhuǎn)向不對，根本無壓力油輸出，系統(tǒng)壓力一點兒也不上去;

　　D:其他原因，如吸油管密封不良而漏氣，泵吸油管太小，濾油器被雜質(zhì)污物堵塞，油液黏度太高，造成泵吸油阻力大而產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，使泵的輸出流量不夠，系統(tǒng)壓力上不去。

　　三、壓力失常的排除方法

　　1、適當(dāng)加粗泵吸油管尺寸，吸油管路接頭處加強密封，清洗濾油器等;

　　2、更換電機接線，糾正液壓泵旋轉(zhuǎn)方向，更換功率匹配的電機;

　　3、查明產(chǎn)生內(nèi)泄漏和外泄漏的具體位置，排除內(nèi)、外泄漏故障;

　　4、糾正液壓泵進出口方向，特別是對不可反轉(zhuǎn)泵尤需注意;

　　5、檢查液壓缸。

　　6、排除方向閥故障，裝有卸荷閥的，排除卸荷閥故障;

　　以上是液壓泵維修的常見問題和解決方法，希望能幫助到大J，如有其它問題，可進入永嘉旭麗橡塑官網(wǎng)，了解更多相關(guān)內(nèi)容，或可電話咨詢，本公司專注密封圈25年!